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废酸应急储罐防腐方案

一、项目实施方案
1.施工前准备
（1）搭脚手架工作平台；
（2）建立施工警戒线，树立安全施工牌；
（3）原材料，工具入场，接水电气源等。
2.设备表面清洁除锈
（1）将金属表面的焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净；
（2）进行机械除锈；
（3）清理灰尘，用高压气枪将工作部位表面灰尘清理干净。
3.刷涂 TYTC-014 厚涂型重防腐涂料底漆
（1）在打磨处理完工前，刷涂工要提前做好底涂料的混合搅拌工作，以便打磨结束后能尽快进行刷涂；
（2）施工前确认空气温度、湿度是否符合施工要求，确认刷涂完后的表面已经固化且没有粉尘及其他附着物；
（3）用喷枪或辊筒、刷子进行均匀的涂刷，涂刷 2 道,厚度≥500um；
（4）施工完成后确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平等缺陷，若发现有缺陷及时修补。
4.刷涂 TYTC-002 高温陶瓷防腐耐磨涂料
（1）施工前确认空气温度、湿度是否符合施工要求，确认刷涂完后的表面已经固化且没有粉尘及其他附着物；
（2）用喷枪或辊筒、刷子进行均匀的涂刷，涂刷 2 道,厚度≥300um；
（3）涂刷完工后确认有无淤积、流挂、厚度不均等现象。
（4）施工完成后确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平等缺陷，若发现有缺陷及时修补。
5.注意事项
（1）机械除锈，注意设备走线问题。
（2）除锈处理后经设备管理师验收合格，并在 8 小时内完成涂刷第一遍底漆，若遇大气环境恶劣(如湿度过高)时，不允许超过 4 小时。
（3）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
（4）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
（5）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
（6）刷漆前要严格按生产厂家的技术要求要求进行搅拌、配比、熟化。
（7）每种漆涂层的第一次防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
（8）面漆在中间漆涂刷 24 小时到 36 小时内进行；要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤与底漆相同。
二、产品介绍
1.厚涂型重防腐涂料
TYTC-014(甲型)厚涂型重防腐涂料是泰益公司自行研发的高科技产品，该涂料能为设备提供一种具有高硬度、抗冲击、高附着力、耐酸碱腐蚀、能在水中成膜固化的防腐涂料。产品采用无机与有机复合杂化，通过化学反应物理交联方式形成共价结构的有机/无机复合杂化材料。
产品特征：
具有防腐、柔韧性、一次厚涂不开裂，能在潮湿环境下施工并固化成膜等优势。涂层可长期泡水不鼓泡脱落。可水中成膜。
产品性能:

适用范围：
1.海洋环境:船舶、桥梁、管道。
2.工业环境：火电厂所有设备，例如水处理系统管道、钢结构防
腐；烟气管道处理系统，可替代玻璃鳞片。
2.高温陶瓷防腐耐磨涂料
产品以硅酸盐为载体，以氧化锆、碳化硅等为预聚体，经两次加
工制作而成，是无机类防腐产品，真正做到绿色环保。
产品特征：
∆ 属无机防腐剂，其在高温下可以生成一层致密的磷酸铝盐膜，
达到抵抗氧化、耐腐蚀作用。
∆ 氧化锆提供了高硬度支持，涂层硬度可达 HV950 以上，耐磨性
能好
∆ 涂层密度高具有电绝缘性。
∆ 涂层结合度高、抗热振、耐高温，在急冷急热环境中，涂层不
开裂，热膨胀系数宽。
产品性能：
在 1200℃环境下，对硫化物耐腐蚀性能良好，对粉尘冲刷造成
的损害可减缓。
∆ 热膨胀系数测试

∆ 经 750℃氧化 250h，涂层表面没有明显变化
∆ 按 GB/T287-2008《红外辐射加热器试验方法》
∆涂层抗热震性能测试

涂层加热到 1000℃，取出样品投入常温水中进行冷却，再加热
至 1000℃，如此反复循环加热、冷却、再加热 20 次后。涂层表面情
况依旧良好，没有膜落和开裂现象。
∆物理性能指标