SOLUTION
解决方案
钢厂磨煤机防腐耐磨涂层施工方案
一、项目概述
在钢厂生产中，磨煤机承担着煤粉制备的关键任务。由于长期受到煤粒的冲刷、撞击和研磨，磨煤机内壁极易磨损，影响设备的正常运行和使用寿命，增加维修成本与停机时间。为保证系统的安全稳定运行，需要对磨煤机设备除锈，并在磨煤机内壁涂覆防腐耐磨涂层，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障磨煤机稳定运行。
二、项目工作内容
设备防腐耐磨。
三、施工工艺
1、施工前准备
（1） . 停机并切断磨煤机电源，做好警示标识，防止误操作；
（2） . 磨煤机外部布置安全防坠网， 保证施工人员安全；
（3） . 搭建稳定的施工平台，满足施工人员操作需求，并设置可靠的防护栏杆；
（4） . 确保施工现场通风良好，必要时安装通风设备，排出施工过程中产生的
有害气体。
2、表面清洁除锈
(1） .清理灰尘，用高压水枪将工作部位表面灰尘及残留煤清理干净；
(2） .进行机械除锈。
(3） .采用直径 4mm 交叉叠加 8mm 铁丝网平铺焊接在基层表面，起到骨架支撑分割作用。
3、刷涂底漆: 涂料→乙型厚涂型防腐涂料
（1）在打磨处理完工前，刷涂工要提前做好底涂料的混合搅拌工作， 以便打磨
结束后能尽快进行刷涂；
（2）用喷枪或滚筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷 1 道,约 3mm；
（3）涂刷完工后确认有无淤积、流挂、厚度不均等现
4、刷涂中间漆: 涂料→乙型厚涂型防腐涂料和氧化锆
（1）施工前确认空气温度、湿度是否符合施工要求，确认刷涂完后的表面已经固化且没有粉尘及其他附着物；
（2）用喷枪或滚筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷 1 道,约 3mm；
（3）涂刷完工后确认有无淤积、流挂、厚度不均等现象， 中间漆为耐磨涂层。
5、喷刷涂面漆: 涂料→乙型厚涂型防腐涂料
（1）施工前确认空气温度、湿度是否符合施工要求，确认刷涂完后的表面已经固化且没有粉尘及其他附着物；
（2）用滚刷或刷子进行均匀的涂刷，刷 1 道，厚度为 3mm
（3）施工完成后确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平等缺陷，若发现有缺
陷及时修补。
（4）用电磁式测厚仪对厚度进行测量确认，2m2测一处，厚度不小于 8mm。
6、注意事项
(1） 机械除锈，注意设备走线问题。
(2） 除锈处理后经设备管理师验收合格，并在 8 小时内完成涂刷第一遍底漆， 若遇大气环境恶劣(如湿度过高)时，不允许超过 4 小时。
(3）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用， 涂料开桶后，必须密封保存。
(4）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
(5）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色 一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
(6）刷漆前要严格按生产厂家的技术要求进行搅拌、配比、熟化。
(7）每种漆涂层的第一次防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉 化和破损等缺陷。第一次涂刷厚度为 3mm，第二次厚度为 3mm，第三次厚度为3mm,漆总厚度为9mm。
(8）面漆在中间漆涂刷 24 小时到 36 小时内进行；要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤与底漆相同。
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