SOLUTION
解决方案
湘投集团清水塘电站闸门液压活塞杆表面磨损修复方案
一.工艺流程
电刷镀修复工艺流程
总的工艺流程为 : 镀前修磨 → 清洗除油 → 镀前准备 → 电净 → 一次活化 → 二次活化 → 镀打底层 → 镀尺寸层 → 镀后处理。
1)镀前准备。含测量、 计算待镀厚度 , 选备石墨阳极、 镀笔、 镀液等。
2)电净除油。先用镀笔蘸电净液刷工件 , 采用电源正接 , 电压选用 14 V , 镀笔蘸电净液快速擦拭表面 , 在除净油的前提下尽量缩短时间 , 以 20 ～ 40 s为宜。
3)活化。一次活化 , 用 2#活化液 , 二次活化用3#活化液 , 采用电源反接 , 选用电压 16 ～ 24 V , 活化时间不宜过长 , 一般不超过 30 s , 否则会损伤工件表面。
4)镀打底层。用于提高镀层与基体的结合强度。电源正接 , 调至起镀电压 14 V 刷镀 5 ～ 10 s , 起到高压冲镀的作用。再调至正常电压 12 V 刷镀 6～ 120 s 。
5)镀尺寸层。选择沉积速度高、 能快速恢复尺寸的快速镍镀液。镀层接近最终尺寸时 , 应比正常电压降低 1 ～ 2 V , 以获得晶粒细密、 表面光亮镀层。
6)镀后处理：吹干、烘干、涂油、低温回火、打磨、抛光。
二.表面处理技术要求
1.镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5μm以下。
(2)表面清理:表面的油污、锈斑等进行清理，并用清水洗净。
(3)电净处理: 电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
(4)活化处理:确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形成结合强度良好的镀层。
2.镀件刷镀
(1)刷镀打底层厚度一般为0.001～0.01 mm。
(2)刷镀工作镀层要根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。
3.镀后处理
刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好如初。
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